Ano ang Proseso ng Extrusion Molding

Ang extrusion blow molding ay isang malawakang ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura para sa paglikha ng mga guwang na bahaging plastik. Ang blow molding machine na karaniwan para sa paggawa ng mga lalagyan tulad ng mga bote, jerry can, drum, at mga bahagi ng sasakyan tulad ng mga tangke ng gasolina at ductwork.

Plastication at Extrusion ng Parison:
1. Raw Material: Ang plastik na dagta (karaniwang nasa pellet o granule form) ay pinapakain mula sa isang hopper patungo sa isang extruder.

2. Extruder: Ang extruder ay binubuo ng isang heated barrel na may umiikot na turnilyo sa loob. Habang umiikot ang tornilyo, inihahatid nito ang plastik pasulong, natutunaw ito sa pamamagitan ng paggugupit at panlabas na pag-init, at hina-homogenize ang tinunaw na plastik (natunaw).

3. Die Head: Ang tinunaw na plastik ay pagkatapos ay sapilitang sa pamamagitan ng isang die head, na bumubuo nito sa isang guwang na tubo na tinatawag na parison. Ang ulo ng mamatay ay maaaring idinisenyo upang kontrolin ang kapal ng pader ng parison (parison programming) upang matiyak ang mas pare-parehong kapal ng pader sa huling produkto, lalo na para sa mga kumplikadong hugis.

Parison Clamping:
1. Ang parison ay na-extruded pababa, nakabitin nang patayo (sa karamihan sa mga karaniwang setup).

2. Ang isang dalawang-bahagi na amag (na may isang lukab na hugis tulad ng nais na produkto) ay nagsasara sa paligid ng parison, kinukurot ang isang dulo (karaniwan ay nasa ibaba) at tinatakan ito. Ang tuktok ng parison ay nananatiling bukas at konektado sa ulo ng mamatay o hawak ng amag.

Pagbugso at Inflation:
1. Ang isang suntok na pin (o karayom) ay ipinasok sa bukas na dulo ng parison (madalas sa pamamagitan ng ulo ng mamatay o isang hiwalay na butas sa amag).

2. Ang naka-compress na hangin ay itinuturok sa pamamagitan ng blow pin, na nagpapalaki sa malambot, natunaw na parison.

3. Pinipilit ng presyon ng hangin na lumawak ang plastik at kunin ang hugis ng lukab ng amag.

Paglamig:
1. Ang plastic, na ngayon ay pinindot laban sa medyo malamig na mga dingding ng amag, ay nagsisimulang lumamig at tumigas.

2. Ang mga amag ay karaniwang nilagyan ng mga cooling channel kung saan ang isang coolant (tulad ng tubig) ay umiikot upang mapabilis ang prosesong ito.

3. Ang sapat na oras ng paglamig ay mahalaga upang matiyak na ang bahagi ay nagpapanatili ng hugis nito kapag inilabas.

Pagbubukas at pagbuga ng amag:
1. Kapag ang bahagi ay lumamig nang sapat at tumigas, magbubukas ang amag.

2. Ang natapos na guwang na bahagi ay inilalabas mula sa amag, kadalasan sa tulong ng mga ejector pin o air blasts.

Pag-trim (Pag-deflash):
1. Ang proseso ay kadalasang nag-iiwan ng labis na materyal, na kilala bilang flash, kung saan ang amag ay humahati sa parison (sa itaas at ibaba, at kung minsan sa paligid ng mga hawakan).

2. Kailangang putulin ang flash na ito. Ang pag-trim ay maaaring gawin nang manu-mano, semi-awtomatikong, o ganap na awtomatiko bilang bahagi ng linya ng produksyon. Ang na-trim na flash ay madalas na reground at nire-recycle pabalik sa proseso.