Pumili ng extrusion blow molding machine ayon sa mga detalye ng produkto:

1. Sukat at Hugis: Ano ang mga dimensyon at pagiging kumplikado ng mga produktong gusto mong hulmahin (hal., maliliit na bote ng parmasyutiko, malalaking industrial drum, kumplikadong mga piyesa ng sasakyan)? Matutukoy nito ang kinakailangang laki ng blow molding machine, clamping force, at disenyo ng amag.

2 Material: Anong uri ng plastic ang iyong gagamitin (hal., HDPE, PET, PP, PVC, PC)? Halimbawa, ang PET ay kadalasang ginagamit para sa mga bote ng inumin at karaniwang nangangailangan ng stretch blow molding.

3. Kapal at Kalinawan ng Wall: Nangangailangan ba ang iyong mga produkto ng pare-parehong kapal ng pader, mataas na katumpakan, o mahusay na kalinawan?

4. Barrier Properties/Layers: Kailangan ba ng iyong mga produkto ng maraming layer para sa pinahusay na performance (hal., food packaging na may barrier properties, fuel tank na may chemical resistance)? Ito ay tumutukoy sa co-extrusion blow molding.

Pumili ng blow molding machine batay sa dami at bilis ng produksyon ng produkto:
1. Mga Kinakailangan sa Output: Ilang unit ang kailangan mong gawin kada oras o kada araw? Matutukoy nito ang kapasidad at bilis ng blow molding machine (hal., single-cavity vs. multi-cavity molds, continuous vs. intermittent extrusion).

2. Cycle Time: Isaalang-alang ang gustong cycle time para sa bawat produkto. Ang produksyon ng mataas na dami ay madalas na nangangailangan ng mas mabilis na plastic blowing machine.

Badyet at Pagkabisa sa Gastos:
1. Paunang Gastos: Ano ang iyong paunang badyet sa pamumuhunan para sa makina?

2. Mga Gastos sa Operating: Isaalang-alang ang mga patuloy na gastos tulad ng pagkonsumo ng enerhiya, pagpapanatili, at paggawa. Ang isang makinang matipid sa enerhiya ay maaaring magkaroon ng mas mataas na gastos ngunit maaari kang makatipid ng pera sa katagalan.

3. Return on Investment (ROI): Suriin ang potensyal na ROI batay sa produksyon na output at pagtitipid sa gastos.